OLED|显示产业迈向高端仍需爬坡过坎( 二 )

显示技术快速提升
当消费者选购电视时， 4K、8K超高清画面让人眼前一亮， OLED、MiniLED、激光、量子点等新型电视琳琅满目。同样，在智能手机领域，瀑布屏、透明屏、折叠屏、环绕屏等产品也成了商家抓住消费者眼球的创新点。这一切，都来自显示技术的快速发展。
“当前，显示行业中TFT—LCD凭借成熟的工艺和较低的生产成本将长期占据主流市场，并通过新技术加持不断提升显示性能。同时，在全球范围内， OLED面板市场占有率已由2016年的12%增至2020年的26% ，未来，在LTPO、TDDI、CFOT等背板技术的支持下，将有效提升OLED的刷新率，降低屏幕功耗，快速拓展应用范围。 ”刘文强介绍，在屏下指纹、屏下摄像头等新需求的带动下，屏幕与其他传感器的集成度有望进一步提升， “我国显示行业已经形成多种技术齐头并进，龙头企业竞相布局的发展态势。 ”
“以MiniLED、OLED为代表的主动型发光技术将成为显示行业的主流。 ”TCL华星光电技术有限公司副总裁、显示技术创新中心总经理张鑫告诉采访人员，在电视领域， OLED已经占据超高端市场，在地铁车窗、透明橱窗等商业显示中，透明OLED也被广泛使用。
京东方科技集团股份有限公司总裁刘晓东对此抱有相同看法，他认为，未来10年LCD、OLED仍将是显示行业主角，京东方已在全国建成16条生产线，并利用单晶硅技术提升LCD面板分辨率，实现更高的良品率和更稳定的性能。
创新活跃但仍要看到差距。我国面板企业起步较晚，在研发投入上难以与三星、LG等国际巨头抗衡，前瞻技术布局上仍然吃力。一些企业和社会资本技术突破能力差，反倒造成资金和人力浪费。对此，刘文强建议，要瞄准全柔性显示、微显示、超高清等重点领域，通过技术创新带动产品和应用创新，完善技术创新体系。
研发能力还需夯实
随着面板产能的增长，我国显示行业本地化配套水平有一定提升，目前关键材料本地化配套率已经达到54% 。 “本地化配套主要来自两部分，一部分是国内企业自己研发，例如诚志永华显示材料有限公司生产的液晶材料、东旭光电科技股份有限公司生产的液晶玻璃基板等，但仍处于产业链中低端水平；另一部分是外国企业投资建厂，从国内购买原材料，经过二次研发加工形成本地配套，而后者占据了较大比重。 ”梁新清解释。
梁新清建议，为保障供应链安全，要尽快调动科研院所、龙头企业等研发力量，组织上下游配套企业协同攻克当前最迫切的技术瓶颈，提高关键材料和设备的供给能力。
在梁新清看来，实现产业链供应链自主可控，不仅要补短板，还要提升基础研发能力，两者缺一不可。 “无论是关键材料还是生产设备，都需要投入大量的人力、物力、时间去进行攻关。 ”
“基础研究不能急于求成，只有沉下心来，经过长时间的积累，才能在某一领域有所突破，从根本上解决产业链供应链‘卡脖子’难题。 ”梁新清说。经济日报采访人员李芃达