源田：从12小时到几分钟的“数字进化”｜探寻高新区场景?

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“叮！”生产线上一出现故障，员工手机上立马会收到短信提示。在以前，要等到质检出次品后才知道有故障。
一旁的电子屏上实时显示着生产工序、进度、订单完成情况、产品合格率等数据。工人只需在一台设备上就可“操控”多台机器、生产线，且可在手机上查看生产进度。以前从生产到质检，中间环节的等待时间可能要12小时，数字化后只要几分钟。
这些都是佛山高新区企业佛山市源田床具机械有限公司（下称“源田”）的应用场景。近年来，佛山高新区涌现了一批实现数字化升级的制造企业，源田就是一个典型样本。
【源田：从12小时到几分钟的“数字进化”｜探寻高新区场景?】源田是一家专门研发、制造、销售床垫机械、弹簧床垫的高新技术企业，成立已有39年。如今，源田不仅引进了生产信息化管理系统——MES系统，成为行业内首个“吃螃蟹”的企业，还打造出床垫生产设备管理云平台，实现了数字化、智能化升级。
生产效率提高25%
工业4.0时代，智能化、数字化制造不可或缺。对于床垫企业而言，床垫制造智能生产线操作方便、节省能耗，还能减少企业用人、提高生产质量，是现在床垫生产转型升级的必然选择。
走进源田的生产车间，以前由于仓库数据统计繁琐、困难，常出现库存积压或生产缺料的情况，而今车间里实现了仓库数据的实时准确统计，释放库存空间，也减少了人工浪费。以前生产床垫机械零部件时，经常要改图纸、等图纸，而今只要在系统上就一目了然。
这些改变都是MES系统带来的。 2017年9月，源田引进了广东腾一科技有限公司为其开发的MES系统。除了上述优势外，该系统还能及时知道各工序产量和合格率，自动统计订单损耗和成本，自动计算工人计件工资，并通过手机快速查看订单进度。
“MES系统不仅操作更加简单、便捷，还能提高生产及管理效率。 ”源田董事兼副总经理李继业介绍，自从使用了MES系统，在不增加人力、场地和设备的情况下，生产效率提高了25% 。同时，人员精简了10个，机械成品交付率由85%提升到了100% ，库存降了200万左右，实现了100%无纸化管理，而且产品质量合格率也由之前的97.75%提升到了99.95% 。
如今，源田车间已全部使用MES系统，且通过改进系统，使之更适应源田实际的生产情况。在李继业看来， MES系统为公司生产管理带来了诸多转变， “它不仅让生产调度从被动指挥向实时主动指挥转变，让生产系统运作向透明化、数字化、智能化模式转变，让质量控制由事后统计分析向在线监控转变，还让信息化建设向上下贯通、左右协同、资源共享的一体化模式转变。 ”

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源田车间里，工人正在操作MES系统。刘明摄
智能车间大获推广
39年来，源田始终专注于研发。它不仅研发出第一款自动弹簧机，数控操作，实现了高速集成化，效率提升了100% 。源田后来研发的围边机、数控绗缝机、全自动弹簧生产线、床网粘胶机、数控袋装弹簧机等，创造了多个行业第一。
近年来，源田还打造出了床垫制造智能生产线。李继业介绍，智能生产线包括智能制造机械和生产设备管理云平台。
“我们可以根据客户工厂的实地面积和生产需求，为客户量身定制智能生产线，以便最大化地利用生产车间的空间资源，让生产流程畅通无阻，同时实现床垫生产不落地，生产效能最大化等作用。 ”李继业说。