3d打印|刚刚披露！又一匹黑马融资近1亿( 二 )

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2019年，博理正式推出3D打鞋的应用，技术也比较成熟。此后，博理和许多知名鞋履品牌合作，打开了3D打印鞋品的市场。“当时在朝这个方向试验的时候，我们就觉得这是一个有很大潜力的市场。”
为什么鞋类是3D打印的一大应用方向？王文斌解释主要有两大原因：第一，3D打印鞋可以定制化，能够做出传统工艺无法做出的鞋品造型；第二，3D打印鞋生产柔性化，就算一双鞋也能够生产，能够大大降低库存流通成本。
“传统鞋类制造有个加价率的概念，就是库存问题，减少库存就能降低流通部分的支出。此外，3D超高速打印也可以大规模生产。和传统鞋类制造比，就能够非常好的控制成本，优势非常鲜明。”
一年实现3大突破
步入2020年，博理又完成三点核心突破。王文斌认为，“一次次技术的突破，意味着产品成本的降低，效率的提高，3D打印开始大规模商业应用。”
材料的突破是重中之重。在2020年，博理团队解决了3D打印材料耐磨的问题，这就意味着一双鞋的价格至少能降1/5。现在鞋底主要由中底和大底组成，中底不耐磨，所以需要加大底来负责防滑和耐磨。在解决3D打印材料耐磨问题后，就意味着3D打印鞋不再需要大底，能够减少耗材，大大缩短了整个工艺。
“把一双鞋的成本降低1/5还预示着能给整个社会带来百亿甚至千亿级别的降本。因为鞋子大底都是橡胶的，不用橡胶后，能够避免塑料降解和环境污染等问题。现在看起来贡献没那么大，但实际上未来会有巨大的影响。”王文斌对团队的突破感到自豪。
此外，通过优化材料生产中的化学反应路径，博理能够用更便宜的原材料生产出性能更高的产品，大幅降低成本。王文斌透露，现在博理打印鞋底的成本远低于同行业，长期目标是能和传统工艺一拼。
其次是自研设备成本的降低。除了打印耗材外，3D打印设备的价格也是大头。为了降低每台设备的生产成本，博理团队选择每个结构部件都由自己公司生产。
“这样的话成本可控，依托于中国的制造优势，我们可以把设备成本降到很低。”王文斌解释，由于博理3D打印设备效率高、产能自然高，所以在满产的情况下，设备的折旧损失也能够下降不少。目前，博理正在建设一条日产万双鞋的生产线，预计年底完工。

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博理今年将建成中国最大规模的高分子3D打印智能云工厂
最后是软件系统的突破。博理自研了一套参数化设计软件，能够完全配合客户的需求。就拿打印鞋来说，客户只要提供数据，这套软件系统就能生成3D打印鞋的数字模型。
“工业设计师只需要做出平面构图，就可以直接生产，还可以根据材料的性能来调节结构，来达到对方需要的产品的性能。”王文斌强调，这样不仅能够缩短生产流程，还能够打破以往生产技术对设计师的束缚。也就是说，设计师现在只要负责好看和好用，无需担心设计图是否能做得出来。
目前，博理已经和多位知名的设计师合作，把原先只停留在设计草图阶段和渲染图的鞋子做出来，在时尚圈引起不小的轰动。
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著名潮鞋设计师品牌SCRY与博理合作第一双全3D打印潮鞋
由于多方面的齐头并进，在2020年一年，博理就实现了300+款式鞋子的设计和生产，这是没有HALS技术之前不敢想象的，也证明了这个技术的革命性潜力。凭借超高速的3D打印技术，博理科技获得了国际最著名的时尚品牌的青睐，陆续合作的著名时尚运动品牌超过30家。