无人机群|从华菱湘钢看钢铁行业新变：“牵手”5G “解放”钢铁工人( 二 )

“以前车间的操作台离轧钢现场比较远，信息沟通可能存在一定滞后，粗轧和精轧有100多米的距离，我们要不断在两者之间来回跑动来更新信息。现在炼钢、轧钢过程中出现任何异常，我们可以在短短几秒内在智慧中心处理好。”2009年就来华菱湘钢工作的五米宽厚板厂轧钢车间轧钢丁班班长谢睿勇说。
谢睿勇见证了华菱湘钢从人工轧钢到智慧工厂的转变。“智慧工厂可以说把我们钢铁工人‘解放’了出来。”谢睿勇说，以前粗轧机和精轧机加起来约有15个工人在现场工作，自己在离轧机百米远的操作台操作就热得受不了。夏季更甚，一天工作8小时下来早已疲惫不堪。现在这些之前在一线的钢铁工人80%以上转到智慧中心工作。
无人机群“上岗”
五米宽厚板厂智慧中心只是华菱湘钢积极“牵手”5G的应用成果之一。五米宽厚板厂党委书记郭理宏介绍，华菱湘钢充分利用5G网络高速率、大容量、低时延、高可靠行的特点，融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术，开发了企业融合智慧中心、设备状态在线监测系统、机器人自动加渣系统、无人天车系统、“5G+AR”设备远程调试系统和“5G+智慧天车”；搭建了一套5G+MEC专网，实现了全国首例基于链路通断/SLA指标的5G+微波热容灾方案，也是全国首例5G+MEC在工厂领域投产使用；实现运营成本降低20%、生产效率提高20%，带动年直接经济效益上亿元。
截至今年4月底，华菱湘钢在厂区及子公司内建设5G专网基站达210个，建设MEC(UPF)边缘计算节点2个，C-RAN机房5个，园区自管理系统1套，实现湘钢厂区、办公楼、科技楼、行政中心及子公司的5G网络基础覆盖，并确保了5G业务可视可管可控及数据不出园区。
新技术会给炼钢、轧钢过程带来什么改变？比如在轧钢过程，有一个重要的模式是展宽，即通过不断旋转板坯，把钢板坯轧到客户需要的尺度。以前这道工序都是人工摇动操作柄完成，或多或少会有失误，也有一定安全隐患。
华菱湘钢联合湖南移动、华为联合开发的粗轧机板坯自动转钢系统，可在板坯进入粗轧机转钢区域后，由华为5G摄像头进行数据采集，通过中国移动5G专网上传至华为模型服务器，对视频数据实时分析、实时测量，通过AI智能算法和光学检测手段，实现板坯位置和角度的自动识别，并通过一系列算法使板坯自动旋转，直至板坯角度自动调整完成。
又比如，华菱湘钢研发的五米宽厚板厂智能无人板坯库房系统，包含了无人天车系统、视觉识别系统等5个子系统，可通过运用具有自主知识产权的3D数字孪生、5G网络、主动防摇、参数自动核对等技术，满足生产所需的板坯直装、入库、出库、上料、倒跺等作业无人化控制与管理，解决了过去全流程需要通过人工查找、天车吊运倒垛效率低下的问题。
更为惊叹的是，华菱湘钢研发了5G巡检无人机群空地一体智能飞行系统，由5G网联自动机场子系统、网联无人机子系统、飞行控制子系统等4个子系统构成，包含一套飞行管控平台、两个5G网联自动机场、两架多旋翼无人机。这些无人机群可代替工作人员“上岗”，通过覆盖地面和空中的厂内5G专网进行数据和视频回传、存储和分析，具备厂区立体安防、生产环境及设备状态检测、堆场余料测量功能，可执行厂区人员密集检测、施工场所规范检查、突发事故指挥处置、全天厂区自动巡逻等任务，进一步完善后可实现对高炉、热风炉等生产设备的温度检测和预警功能，定期完成管道、烟囱及高空设备的巡检工作。
数据显示，2016年至今，华菱湘钢累计立项247个智能制造项目，总投资3.4亿元，年均创效2.6亿元；企业劳动生产率达到行业先进水平，2020年华菱湘钢人均年产钢达到1378吨，较2016年提升了74.9%。(完)