当前对个性的追求已成为新一代主流消费者的特点|干货 | 详解海柔创新3C制造智慧物流方案新实践

当前对个性的追求已成为新一代主流消费者的特点，产品能否满足客户多样化的需求也成为制造企业关键竞争力之一。如何在保证效率的前提下，加强多品种、小批量的柔性生产能力就成了当前3C制造升级的重要课题。
8月26日（上周四），卢彰缘做客海柔直播间，与海柔创新3C行业高级方案经理章政面对面对话，为大家带来了一场别开生面的“头脑风暴” 。
卢彰缘讲到：“3C产业链分为前段的零部件加工、中段的模块封装和后端的整机组装，前段零部件加工与中段模块封装产线的自动化率达到50-70% ，与产线相匹配的物流自动化水平并不高，数据显示， 3C行业的物流机器人渗透率小于5% ，同整体的自动化发展水平来看，处于偏低状态。 ”

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那么3C行业的物流自动化难点到底在什么地方？海柔创新针对于此，又会推出什么样的解决方案？
章政讲到：“从我们对3C行业的调研来看， 3C厂家的物流需求除了与其他行业相类似的存储密度、拣选效率、人员管理等问题外，还面临着人工拣选难度大，颗粒度管理细，拣选复核人效低等痛点。 ”
针对以上问题，海柔创新推出3C行业智慧物流解决方案，完成生产和物流的自动化衔接，适应高频的产品换线；可实现原料出库-线边仓上下料-成品入库全程物流自动化；实时追踪记录生产与物流数据，实现生产数据的可视化。
海柔创新3C行业智慧物流解决方案主要针对原材料库场景、SMT线边场景、半成品仓场景。
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场景一：原材料库场景

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库宝系统作业省去了人工打包环节
原材料仓的痛点主要集中在物料的尺寸多、批次属性多、管理的颗粒度细、退料频次高等方面，海柔创新入库时将纸箱拆箱转存到周转箱内，周转箱根据物料尺寸进行分格设计，导入IWMS系统，系统管理到单个料盘的料号批次等属性，完成智能化管理，退料时，系统自动匹配同批次物料的料箱位置，并取出对应料箱到退料工作站，人工将退料投入到此料箱。
通过这套解决方案，客户可以实现拆箱备料动作前置，提升仓位利用率，提高备料操作效率，实现库内作业产能、效率的可视化，达到物料管理的全程可溯，同时减少拣货难度，解决人工拣选易出错的问题，无需人工二次复核，提升仓库实际存储密度。
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场景二：SMT线边场景

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当前SMT场景自动化应用还处于皮带线AGV/AMR的应用当中，主要是通过皮带线AGV运送静电框的形式转运物料，如今随着人工智能、机器人技术的进一步发展，海柔创新以更柔性的解决方案，致力于为客户打造更为降本增效的集成物流方案。
线边配送流程里分成了三大块，分别是贴片配送，静电框配送，静电框存储。面临的问题主要是上下板机对接高度多样、现有方案效率低、静电框存储难。海柔创新使用库宝机器人对接上下板机可在350~1600mm高度范围内自由调整、库宝机器人单程可携带4个静电框、通过货架将静电框立体存储，最高可存储5米高度。

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此套解决方案具备高柔性：同时兼容多种SMT机台类型；激光导航线边智能路径规划，高效率：单程运行搬运量是常规AGV的3倍；整体效率提升约2倍，高密度：现场原有的线边缓存区，改为几组线边中转货架，极大程度上提高产线空间利用率。