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“大家抱怨少了，效率明显提升了。”在杭锅股份5G数字化工厂，公司运营考核部部长郝帅告诉中国证券报采访人员，5G专网部署的车间人均作业效率提升约18%。在5G网络基础上，杭锅股份正打造更多数字化应用，让数据为生产规划决策提供支撑。
“5G+工业互联网”推动高效智能制造锅炉。杭锅股份是我国余热发电领军企业，2020年中国电信为杭锅股份搭建了一张与公网数据完全隔离的5G专网。
提升效率
杭锅股份崇贤厂区总计15万平方米、五大车间。采访人员来到3K蛇形管车间，锅炉重要零部件蛇形管在此生产组装校验，蛇形管组成的管系部件主要起热交换作用。
对于工业制造业企业，效率尤其关键。“尽快把单接进来、把货运出去，提升周转率非常重要。”郝帅介绍，信息通信网络是数字化的基础。2020年5G专网部署应用以来，车间通信成本降低了20%-30%，人均作业效率提升约18%。
在车间工作20多年的老师傅葛敏龙主要从事质量检验工作，对于一节节焊接成的90米长钢管，每个焊口都要对照图纸进行严格检验。平板电脑（PAD）是葛师傅的工具，他每天通过PAD看大约100次图纸，而图纸往往有一二百兆大小，如果网络不稳定、速度太慢，会影响工作效率。
“车间很大，以前用的Wifi信号不稳定，经常卡，需要十来分钟才能刷出一张图纸。如果图刷不出来没法对照检验，还得从车间跑到办公室打印图纸，很费时间。”葛师傅说，“有了5G网络，每天看图时间只要半小时，效率提高了很多。”
2020年，中国电信综合杭锅股份的网络承载、应用建设等情况，采用专有无线设备和核心网一体化设备，替代杭锅股份车间Wifi网络，端到端构建了一张与公网数据完全隔离的5G专网。5G专网有效降低了内网访问时延，实现了高效的数据下载使用。同时，5G专网数据进行隔离处理，确保了数据安全。
5G专网解决了众多设备数据的传输问题，大幅提高了机械设备的系统作业和智能水平。杭锅股份建设了一套业界首创的智能料库。该料库长170米，码放了11层大型管件和钢板。为了方便溯源，物料存取一般遵循“先进先出”的原则，即最早入库的要最先取出来发货。但在过去，按照存放顺序，最先入库的管件往往会被堆放在最底层，工人们要挨个腾挪管件才能把最早入库的管件找出来发货，费时费力。
如今按照智能料库的管控方式，每个管件都配备了二维码，入库时间、入库位置、入库重量等信息一扫便知。如需调用某根管件，工人只需要通过5G智能料库管控平台操作，实现迅速精准调取。
深挖数据
5G为工业数字化转型搭建了网络基础，流动的数据则是工业数字化转型的核心要素。郝帅介绍，今年9月杭锅股份发布了三年数字化行动规划，力求通过对数据的挖掘分析，推动企业更好地运营决策。
郝帅介绍，目前杭锅股份的5G工业互联网平台分成四层：工业层、平台层、数据层和应用层。“工业层和平台层解决数据从哪里来的问题。车间主要设备全部通过5G联网，让数据收集上传；数据层解决数据怎么用的问题。收集来的数据在数仓统一管理、建模、分析，实现数据治理；应用层包含多种工业应用软件。例如，支撑销售的CRM，支持产品全生命周期管理的PLM，以及生产计划管理APS、采购管理SRM等。我们还做了四个数字化办公平台，包括全员数字化办公平台、数字化管理决策平台、服务解决方案平台以及生态协同平台。”
作为运营商，中国电信除了为企业提供网络基础，同时为企业提供云平台，方便企业开发各层应用，实现高效数据管理、精准生产控制。例如，通过园区大量传感器、设备、仪器、仪表等终端，采集设备的振动、电压、温度、设备各类参数以及各种监测数据，传输到大数据平台进行分析管理，精准响应各项生产任务。

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