Netflix|进击的“灯塔工厂”： 3000台桩机的数字化之旅( 二 )

而如果说FCC是工厂的「大脑」，依托树根互联的根云平台，由设备和5G摄像头等组成36000个数据采集点，成为了工厂的「眼睛」。
树根互联是一家专注打造工业互联网操作系统——根云平台，为工业企业数字化转型提供新基座。截止目前，根云平台连接超90万台的高价值工业设备，覆盖了48个工业细分行业，为超过60个国家和地区的工业企业提供低门槛、低成本、高可靠的全价值链数字化转型服务，场景涵盖智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等。
在树根互联的赋能下，设备的运行不再处于盲区，通过大数据的算力，实时计算，生产能力得到极大优化。

柔性焊接岛
当然，生产效率的提高还体现在自动化、无人化上。
得益于精准授时、低时延的5G专网和slam定位技术，工厂内的AGV（Automated Guided Vehicle）小车可以自动化进行物料搬运和上下料。除了智慧物流，在生产中，工业机器人也在焊接、装配等环节中也协同人力去干劳累和危险的工作。在工厂中， 8台激光切割机只需2人巡检，加工任务的开始、复位、寻边操作均可远程无人化操作。
在传统的工业制造场景中，机器轰鸣，各种刺鼻的味道充斥鼻腔，工人们满身油污，冒着风险干活，但生产效率始终有天花板。智能机器人的高效运行大大释放了人力，工人们得以从危险多、重复性高的劳力劳动和体力劳动中解脱出来，去做更有价值的工作，这也是每一次工业革命对生产力带来的意义。
工厂需求重点从普通工人转向高层次高技能的工程师，释放出的人力又意味着更多创新，人均产出提高，以三一重工的桩机工厂为例， 2020年，人均产值已达到1072.8万元。
这一方面解决了制造业企业长期面临的“用工难”问题；另一方面，从更高维度上来说，人才升级也是实现共同富裕目标不可或缺的解法。

柔性装配岛
数字化转型升级给桩机工厂带来的效益是直接的。
“灯塔工厂”生产节奏明显加快，数据使能的高度柔性生产让工厂焊接、装配、机加等核心工序作业效率分别提升130％、100％、68％，在同样的厂房面积产值翻了一番。先进的人机协同、自动化、人工智能和工业互联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。一台旋挖钻机现在只需7日就能完成交付。
除了生产效率的问题，灯塔工厂给重工行业的节能减排贡献了解决方案。正是通过设备的连接，数据的实时监控，能源消耗情况得以可视化，让核算和管理成为可能。加上生产制造工艺的能效“精打细算”和设备的节能优化，截至到2021年，工厂减少二氧化碳排放3977.25吨，排放量同比下降30.5% 。
第一次工业革命的本质是蒸汽机进入生产领域，人们学会用热能转化为机械能；第二次工业革命是电气时代的来临。第三次工业革命不再是能源动力的革新，而是信息时代将人们更紧密地联系在了一起。
每次工业革命带来的是生产力的大幅提高，新的国家站上历史主舞台。从后置的眼光看，现在的制造业企业或许已经站在第四次工业革命的巨浪之中， 5G、AI等高新技术组成的工业互联网成为“新动能”。
工业的“一小步” ，经济民生的“一大步”工业从来不只是轰鸣不停歇的机器和冷冰冰的数字，工业的每一小步，作用到国家经济和民生上，都是前进的一大步。
就拿桩机这样的工程机械来说，在道路施工、码头修建、近海工程以及楼房地基修建等等基础工程中都会广泛应用到。桩柱插入底层，最终与地面建筑框架紧密连在一起，对地面建筑物起到支撑作用，决定着我们住的房子坚固与否。