Sintavia和Holo开发金属铜3D打印零件，帮助航天器降温( 二 )

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△Holo公司在其PureForm平台上批量制造了这24个微电感线圈，该平台可以同时打印20个这样的阵列，这些线圈股的直径为400微米。图片来源：Holo
据Zarem说，许多设备会包含大的铜板。在大多数情况下，不需要特殊的制造工艺，但确实包括适合3D打印的"复杂的部分" 。他解释说："客户来找我们打印铜系统的较小部分，然后他们将3D打印的部分焊接、焊接或钎焊到一个较大的组件中。在其他情况下，如生产射频微电感线圈，整个部件被打印出来。但这两种情况都需要我们技术提供的精细功能和设计自由。 “
Earle也曾表示：“无论使用什么技术来打印铜，承担这项任务的人需要记住，如果暴露在氧气或环境中的其他元素中，铜会很快被氧化。为了防止氧化破坏铜粉，用户必须在纯净的环境中操作他们的系统，并在储存和运输材料时小心谨慎。 “
金属铜3D打印材料竞争
虽然可以用一些增材技术来打印铜件，但正确的选择还要取决于最终应用。例如， Aghababaie认为熔融长丝制造（FFF）主要是一种原型技术，而不是一种生产工具。此外，他说， FFF部件可能会出现分层，对平面导电性产生不利影响。他说："已经有了用这些技术进行纯铜打印的示范，但还没有达到可以生产的程度。 “
至于电子束熔化和定向能沉积（DED）， Aghababaie将这些技术描述为"通常是相当低分辨率的技术" ，所生产的部件具有较高的表面粗糙度，可能会使它们在电气应用中失去作用。这意味着用这些技术制造的铜部件将需要相当多的后处理，以转化为功能性部件。
【Sintavia和Holo开发金属铜3D打印零件，帮助航天器降温】Earle指出，当涉及到生产精细的特征时， DED与粉末床熔融技术相比也有差距。然而，他补充说， DED可以生产更大的零件，而且生产零件所需的时间更短。
他还指出，铜的反射性使基于激光的打印工艺（如DMLS）变得复杂。如果你试图用激光熔化铜，而它反射了，材料不吸收这种能量，那打印就很有挑战性了。
Earle总结道：“DMLS在铜方面的成功取决于处理反射率和材料所带来的其他困难的特殊工艺。我们已经为我们的铜材料打印技术开发了专有参数，而且我们通过处理、打印和后处理步骤的独特组合实现了非常好的机械性能。 "
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