尴尬|智能线上“带不出适合的好徒弟”，这个尴尬咋破解？

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工人日报-中工网本报采访人员刘旭
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不少企业面临智能生产线上的工匠培育难题。“人走经验走，换人如换刀”，一些企业没有高技能人才成长机制，人走了直接把经验带走，再培养新人，要从头来过。不仅浪费资源，还让智能生产所需的人才供应不上。专家呼吁，形成完善、系统的工匠培育机制来复制出大批的工匠，有效支撑制造业转型升级。
【尴尬|智能线上“带不出适合的好徒弟”，这个尴尬咋破解？】长期以来，沈阳一家汽车零配件制造企业被一个问题困扰，那就是如何处理紧急订单。“原本生产线按计划进行，一个加急进来很容易混乱。”企业生产一车间主任杨庆说。去年10月，企业上马工业互联网平台，每台生产设备接入云平台，通过优化算法，将任务分解，分配给适合的生产设备，杨庆只需盯着屏幕上的运转状况和订单进度。这样的日子没持续多久，就因调试工程师高纬的辞职被打破，因为无人能用。
据辽宁省工业和信息化厅统计，近年来，辽宁建成了沈阳自动化所机器人、紫光中德输配电等15个省级工业互联网平台，服务企业近1万户，连接工业设备近10万台，越来越多的工厂进行了智能化、信息化改造。相伴而生的，则是人力资源的更新。然而，智能生产线上的工匠从何处来？
一个工匠走了，运行半年的设备停了
“高纬是我们高薪挖过来的。他一走，10台中有3台设备数据错误，联不上网，运行半年就停了，就是因为没人会调试维修。”杨庆说，企业里既懂生产又懂设备联网调试、联网操作的工人寥寥无几，平台的售后技术员不能常驻企业，关键时刻还要企业有人会操作。
工作28年的杨庆亲身感受了产业工人的“自然更替”。7年前，车间里32名工人全是农民工。如今，高职生占一成、中专生占六成，初中生占三成，以机械加工、数控加工专业毕业生为主。企业本打算挖来高纬后在工人中培训出一批骨干，可在岗工人转型升级的热情和动力都不足。
52岁的陈建国连操作手机APP都不熟练，更别说听懂大数据和云计算。刚开始他听课还算认真，觉得听不懂后心灰意冷，就在教室后面刷短视频，平台上马后，他被转岗了。
文化知识的局限将仅有初中文化程度的陈建国拦在了门外，而35岁的李杨则是动力不足。李杨毕业于高职院校，在车间里学历最高，被杨庆寄予厚望，可他最近也打起了退堂鼓，吵着要转岗。他以前的工作是纸质订单排程、生产报工、库存物料人工盘点。上马工业互联网后，他从操作1台设备变成要和工友换班操作5台设备，生产任务安排得满满的，有时午休空闲的时间都没了，经常忙到晚上八九点。关键是，他每月增加的收入不到工资总额的3%。
“实在是忙不动了，10台设备有问题全都找我，连个接班换手的人都找不到。”高纬说，这是自己离职的主要原因。
杨庆连续两年向公司人力资源部申请，在有智能信息知识储备的职校生中招人。可高职生不愿来，即便来了，三五个月又走了，“别说在企业里培养工匠，连工匠后备军都招不来，有的职校生宁肯送外卖都不愿进工厂，还说‘每月两三千的工资在哪儿不是挣’”。
工匠培养跟不上，是哪里出了问题？
“人走经验走，换人如换刀”是大部分制造企业至今未解决的问题。杨庆表示，当下企业的工匠培养模式分三种：自主培养、企校合作、专业机构培训。而作为最主要的培养模式，企业的自主培养仍处于“经验为王”的状态。
高纬通过传帮带的方式指导过3个徒弟。当他认为徒弟们可以出师时，三人陆续转岗或辞职，这对他打击很大。“企业没有高技能人才成长机制，人走了直接把经验带走，再培养新人，要从头来过。不仅浪费资源，还让智能生产所需的人才供应不上”。