工厂物流智能化：机器人核心AI驱动，构建一体化全流程的智慧仓库

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极智嘉智能仓组合方案通过在工厂仓库中部署功能各异的柔性机器人，并结合AI算法辅助实现仓库全流程自动化运作。方案同时可透明化物料信息支持商品全链路可追踪，实现货品信息流和实物的统一。
制造业物流仓储作业：传统人工物流作业模式难以支撑适应复杂化流程，亟待借助智慧化转型完成企业产能升级
随着工业化进程的加快，消费市场不断扩大，传统生产制造业订单类型已由“单一品种大批大量”开始向“多品种、小批量、多批次、高时效”转变。制造企业原有的依靠人工完成订单处理、物料入库、搬运、拣货、出库等作业模式，难以及时准确地完成大量信息处理工作，且错误率也会随任务复杂度而升高，如此不仅会增加企业经营成本，还会影响物流运作效率和商品流转交易等其他环节。因此，制造企业需要通过运用信息技术和智能机器设备代替人力劳动，完成智能化转型升级，以满足现代仓储系统柔性、高效、快速反应的要求。
上海西门子开关有限公司（下文简称：西门子开关）作为典型的大规模制造型企业，近年来同样面临客户提出的产品定制化诉求，也由此出现物流处理过程高度复杂以及生产数据过于庞大等困境。传统的依赖人工完成订单处理、物料搬运和存储等已不能满足当前生产发展要求，亟需引入智能设备和现代化信息技术，提高企业生产运作效率，实现工厂物流的智能化升级。
全流程柔性化智慧仓库案例解析：以极智嘉为西门子开关打造的智能仓组合方案为例
基于上述需求，极智嘉根据西门子开关自身生产特点，为其打造了柔性智能仓组合方案。通过在工厂仓库中部署功能各异的柔性机器人，并结合AI算法辅助实现仓库全流程自动化运作，同时透明化物料信息，即使质检抽查环节的商品也能做到全链路可追踪，实现货品信息流和实物流的统一。
一、方案流程设计
智能仓组合方案是极智嘉在其原有的智能仓方案基础上，通过将功能各异的机器人部署在收货、上架、在库存储、出库、集货上料的仓储环节，并与传统的货架、托盘等设备进行搭配组合，打造的柔性化、无人化仓库。

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在库-货到人+立体库
具体流程设计可概括为：利用P800R拣选机器人完成高准确率的清点收货工作，再由RS2货箱到人机器人搬运货物至质量实验室进行检测，智能储位推荐系统再依据货物特性，为检测合格的货物匹配出最合适的货物储存方式与货架。对于需要整托存储的货物会由P800R机器人搭配四向车机器人，完成立库存储和出库的过程，而需要拆零的货物则直接由四向车机器人配合工人拣选后由P800R机器人完成货到人区的存储和出库过程。最终， P800R机器人将依据订单信息完成集货任务后，再由M1000R机器人进行产料搬运工作。

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二、核心设施与技术
在极智嘉智能仓组合方案中，货物从入库、清点、搬运、质检、上架、拣货、出库的各个环节都将由机器人代替人力劳动，并且在多种智能算法模型组成的AI系统支持下，实现无人化智慧化仓库运作。在此过程中各类机器人设备依据自身功能特异性承担不同的作业任务。
【工厂物流智能化：机器人核心AI驱动，构建一体化全流程的智慧仓库】智能软件与AI算法