鞋服|单仓130台料箱AGV——海柔鞋服行业不断“突破”( 二 )

今年4月，海柔创新与宝时物流合作的首个智能云仓正式投入运营，项目总面积2000平，共规划22000余料箱库位，其中一期项目1000平高端服装仓配一体仓已经完成。
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一期项目采用库宝HAIPICK A42多层料箱机器人+缓存货架/输送线+机器人调度系统+操作台系统的方式，让库宝HAIQ系统ESS层与宝时WMS系统对接，上游WMS系统进行任务分配下发，库宝RCS控制机器人根据下发任务完成存取料箱操作。项目流程如下：入库：通过缓存货架的方式，减少人机等待时间，提升入库的效率。出库：采用输送线工作站的方式，提高出库拣选友好性，提高响应速度。该共享云仓主要以服装产品为主，由于云仓中的库位是共享的，所以除了常规仓储自动化改造所要求的存储密度、拣选效率的提升之外，海柔还做了针对性的设计，根据不同业务之间需求变化，动态调整库位分配，保证存储利用率最大化。根据需求量增长，可以柔性扩展存储区，灵活添加机器人数量，在增加产能的同时，减少对现有业务运作的影响。宝时物流项目总监施尧表示，在项目前期，宝时对市场上各类设备几乎都进行了考察，综合各方面因素而言，海柔的料箱拣选系统是最合适的。“海柔设备的出库类型跟堆垛机类似，很符合我们的设想，我们所设想的就是以料箱的形式来出库，但是海柔设备的通用性跟柔性要比堆垛机高，同时前期的投入也相对较低，而且对仓库的要求也很低，基本上不需要做改造或者特别的设计。”该项目上线后，相比于普通仓库，仓库利用率提高2.5倍，满足最大料箱搬运总效率1435箱/天，人工效率提高5倍，拣选准确率可达99.99%以上。目前，该仓库二期项目也正在规划中。除以上项目外，目前，在鞋服行业，海柔已经与安踏、艾莱依、江南布衣等一大批服装行业的知名企业达成合作，同时为百世、顺丰等第三方物流企业也打造了众多自动化服装仓。行业痛点攻克：库宝退换货环节解决方案海柔在鞋服行业系列项目的成功离不开其对该行业痛点的深入理解，在鞋服行业物流流程中，退换货环节产品的出入库一直是困扰企业的难点，如何快速高效地处理退货，加快商品的流通，是服装物流企业绕不开的课题。退货，在仓配环节中亦被称为逆向物流（Reverse Logistics），涵盖服装企业线上、线下逆向货品的回收、处理、再供应的整体流程。服装行业正常约有60%的退货率，其中约有70%的再售率，也就是约整体42%左右的商品是正常的换货。退货业务主要包含：B2B季末返仓退货、B2B日常门店退货、B2C日常退货（包含平台O2O退货）。B2B季末返仓为主要退货业务，返仓量达到高峰10万件/天，累计处理百万件级退货。退货业务主要难点有：作业不均衡、退货作业复杂、退货库存周转慢、退货库存积压、退货再售个性化需求、退货区存储密度低等。针对退换货环节存在的痛点，海柔也打造了特有的库宝自动化退货方案，该方案与人工退货方案相比的主要优势在于：B2C业务传统人工：三次分拣，综合效率50pc/h1. 按大类分拣2. 按存储区域或巷道混SKU分拣3. 按SKU分拣，并上架4. 综合效率 50pcs/hB2C业务库宝系统：随机存储，直接入库1. 质检后将货物直接放入周转箱中，周转箱入库2. 机器人将周转箱入库，无需分拣流程3. 综合效率 > 5000 pcs/h在该方案的基础上，针对不同类型客户的需要，海柔也会做针对性的设计。海柔相关方面负责人提到：“面向B2B退货库存深度较高的场景，我们可以将SKU进行一二级分离，按SKU库存深度进行单箱或混箱存储，解决退货快速上架问题同时满足门店批量发货需求。”