深度观察新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本( 二 )

顺丰供应链快消零售事业部负责人平智丰表示：“极智嘉新推出的PopPick方案让人眼前一亮，完全开辟了货到人拣选的新思路。作为智慧物流的先行者，顺丰供应链使用过多种物流机器人方案，目前来看，每种方案都有其优势、场景适用性和局限性。但PopPick综合了现有机器人解决方案的所有优势，并进行了升华，让这一种方案就能覆盖更多的业务场景和需求，甚至可以成为2B、2C一盘货的解决方案，我们非常看好。 ”
深谙仓储物流的痛点，潘永刚对于PopPick的创新和性能给予了专业的评价：“看到这样的方案我很兴奋，这称得上是‘王炸’ 。原来人们讲的货到人，更多是指货架到人、货箱到人然后单件到人，现在PopPick把这几类整合到了一起，把分区改成了混合存储，把分段拣选改成了同品拣选，对于任何级别的订单都可以直接处理，在我看来是实现了订单到人的解决方案。打个比方，一个订单里有11111个商品，可能被拆成5个托盘、20个箱子、1个单件货，通过PopPick ，这一个订单都可以被同步拣选到工作站，然后订单直接出货。 PopPick应用的普适性在于能适配多种包装，能将以前的分区存储、分段拣选全部整合，是为仓库内最核心的存和拣带来颠覆性创新的方案，是对于传统仓储的分区存储、分段拣选、组合集货的逻辑重构。 ”
“PopPick非常棒的一点是，他采用极简化的逻辑、极简化的设备、非常成熟的自动化方案，管理简单、成本可控，对于多种包装类型、多种货物类型共存的仓库来说，几乎是目前能看到的最优方式。 ”
拆解分析：PopPick的颠覆性创新
采访中，汪旭从存储、效率、成本三个方面，剖析了PopPick的颠覆性创新。
·存得多、存得杂
1、超高兼容
（1）全品类适配：PopPick工作站支持中小件从货箱中拣选，大件、异形件从人工拣选点拣选，无需合单。货箱、货架、托盘存储全融合。
“这样的设置避免了后续运营的合单和集货动作，为仓库运营带来了很大的便捷。 ”汪旭介绍道， “而且我们的货架是模块化设计，可以方便地进行调整，不仅完美适配客户的业务场景，还能在客户业务变化时，做出快速调整和适应。 ”

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（2）全场景融合：PopPick货到人方案不仅支持中大小件不同尺寸货物拣选，同时还支持整托、整箱、拆零拣选，此外PopPick方案还可支持集货。

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2、超高存储
PopPick极致压缩货箱间距至2cm ，存储密度是传统货箱机器人或穿梭车方案的1.5倍；还可以配合四向车形成超高密度立体存储，天花板下空间被充分利用，存储能力是传统方案2倍以上。

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“展会上我们展示了8层的货架，他还可以扩展到10层、12层甚至更高，若使用传统货箱机器人或者多层穿梭车方案，同样的存储需要5米甚至更高的空间才可完成，存储密度远远高于传统方案。 ”汪旭表示， “如果仓库上面还有更多的空间，则可以配合四向车的解决方案，四向车上面的空间可以用来存储慢流的或库存深度较深的物品。当一层的PopPick需要时，可以从二层往下去做补货，以此来充分利用高层的存储空间，达到存储的最大化。 ”

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·效率极高

深度观察 新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本( 二 )

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