MBD：开启产品数字化定义新未来( 二 )

?MBD模型属性管理。
产品属性包括材料、重量、设计签审和更改过程的信息，比如重量的自动计算、更改和版本通常由PLM管理，借助MBD模型属性管理，设计工程师无需填写工程图内容可从PLM系统自动获得并予以维护。
?MBD模型多视图管理。
在产品三维模型上标注众多PMI后，为避免出现刺猬状的凌乱视图， MBD多视图管理应运而生，从而在CAD中创建各类不同的视图，分别表达不同阶段、不同角色的查阅需求。
可以说，现在主流的CAD软件厂商开发了的MBD功能，可以在三维模型上进行尺寸、几何公差、基准、粗糙度、技术要求等设计制造信息的标注。相较于其他工程定义方法， MBD技术的应用价值体现在：定义数据统一，避免冲突；表达直观，易于理解；便于设计重用，提升设计效率；有助于协同设计，缩短研发周期；极大缩短设计及图纸变更周期；方便衍生各类信息，更好地支持制造、质量、采购和服务需求；更有效的实现电子化传递与数据存储等。
02
走出传统产品研发困境
MBD不可或缺
传统产品研发模式问题诸多。例如在设计环节，缺乏完整、规范、准确的三维模型定义；三维模型中需要填写更多的零件基本信息；当三维模型在设计阶段发生更改时，无法及时传递至后续环节；企业内部全三维设计规范尚未建立；缺少研发过程协同与知识共享管理平台。
在工艺与制造环节，工艺与制造部门难以方便快捷地获取和浏览所需要的三维模型，难以与设计环节开展并行协作；工艺部门难以充分利用三维模型的数据进行装配、加工、检验等工艺规程的制作以及工装设计；工艺、工装、检验等业务过程中基于三维模型产生的衍生数据无法得到统一、有效管理；相关操作人员在生产现场无法基于三维模型的数据进行制造、装配、检验工作。

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图2MBD对产品研发模式的影响（来源：国睿信维）
而MBD的运用是对以“2D图纸或2D图纸+3D模型”为依据进行数据传递的传统产品研发模式的巨大变革，其影响包括对产品设计、工艺设计、产品制造、质量检测等关键业务过程的影响，也包括对供应商、合作伙伴及客户之间的上下游协同的影响，还包括对标准化、档案、信息化等管理的影响，具体阐述见图2 。
03
从概念到落地
推进MBD在企业的有效实施
企业应用MBD ，面临诸多问题。例如，一些企业存在设计与工艺分属不同单位，交流和沟通存在障碍，技术人员较难基于MBD获取所需要的数据信息；还有一些企业各项目的MBD标准制定都没统一，更别提上升到行业标准。再如，企业应用MBD ，还需要厘清MBD与PLM系统的关系，解决数据冗余、信息有效跟踪、企业上下游格式与信息统一等问题。那么，企业究竟该如何应用MBD呢？
?首先，从IT技术角度，需要统一平台。因为统一的IT应用平台不仅能减少CAD数据格式转换问题，保证企业内部使用统一的CAD系统，进而保证MBD模型在产品全生命周期各个阶段数据传递的唯一性。同时，统一的平台有利于数据模型的统一，保证MBD模型一次创建，可供多次多处使用。
?其次，从流程角度，应用MBD需要考量实施效果、实现自动化工作流程、更新基础设施。在考量MBD实施效果阶段，企业需要建立量化机制，以便考量MBD的实施效果；或者借助问卷调查，在实施各阶段收集团队反馈，跟踪变化。另外，针对个人，还可以设计一系列三维模型定义的测试问题，划分类型和难度级别来考察团队的认识和技能水平，并向通过的成员颁发认证；针对企业，还可以根据美国国际标准和技术委员会定义的三维模型企业级别进行自我评估，具体指标包括几何数据定义、数据关联性、质量检测、数据管理、设计变更、技术交流等。