MBD：开启产品数字化定义新未来( 三 )

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图3美国国家标准和技术委员会提出的三维模型企业的级别（数据来源：MBEMaturityCapabilityLevels ， ModelBasedEnterprise.org ， 2015年）
在实现自动化工作流程阶段，企业的很多研发环节需要考虑自动化，如三维发布自动化、三维标注自动化、设计变更对比自动化、可制造性分析自动化。这些功能有些商业软件可以直接提供，有些需要企业在原有软件基础上二次开发。以三维发布自动化来讲，传统手动逐个发布三维PDF耗时太长，三维发布自动化有助于减轻设计师的工作量，缩短文档发布周期。
在更新基础设施阶段，企业需要根据计划实现的MBD目标，结合自身实际更新软件工具和硬件设施。例如，在软件方面，强大的设计软件能更加准确、清晰和迅速地完成三维标注，合适的技术交流软件可以输出信息丰富的三维PDF ，有助于下游环节准确读取设计意图；在硬件方面，企业可以借助数字显示屏和局域网等技术来实现车间无纸化，顺利完成加工和制造任务。
?第三，从标准化的角度，还需要建立企业的MBD标准体系。传统的工程定义标准并不适合MBD在企业中的应用，企业需要在项目策划、建设方案、详细设计等实际应用过程中建立MBD标准体系，具体可通过结合企业的产品特点、CAD工具、信息平台，梳理出符合企业应用要求的MBD标准体系清单，逐步建立起企业的MBD标准规范体系。
当然， MBD的应用是一项长期且复杂的工作。尤其是现在大多数企业已经建立起了一套成熟的研发体系， MBD的实施无疑是牵一发而动全身。对于企业内部， MBD的应用会涉及到设计流程、设计方法、设计管理、数据准确无损传输、设计制造检测数据信息化管理、数据的工艺和检测应用等环节的变革；对于企业外部， MBD的应用面临上下游应用的三维软件差异较大、工程模型源数据不统一等问题，因此， MBD的应用注定是缓慢的进化。目前来看， MBD的应用主要还是集中在大型企业。
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应用案例解析
展示MBD在企业的最新实践
近年来， MBD技术已经从航空逐步应用到高端装备、精密机械、船舶、轨道交通等多个行业，并取得了突破和成效，逐步形成了行业或国家标准。目前，在制造业中， MBD技术的应用依然集中在产品设计、工艺规划、制造、检测等环节的高度协作，是企业走向智能制造和数字化转型的重要桥梁。
案例一：上海发电机厂基于MBD进行协同设计
上海发电机厂隶属于上海电气集团股份有限公司电站集团，主要从事火电、核电、燃机领域的大型发电机成套产品的研发和制造，累计制造了逾3亿千瓦的火电设备，是全球最大的火电设备供应商之一。为实现数字化转型目标，上海发电机厂计划在产业内初步推进MBSE的研发模式，以形成基于模型的数字化企业，而基于MBD的协同设计是基础。
上海发电机厂选用了NX、Teamcenter等系列产品支持基于MBD的协同设计的目标，分为三个步骤实施：第一，建立在线协同跨部门基础设计平台；第二，向后端衍生，建立结构化工艺管理平台；第三，完善价值链管理并结合项目管理完善整个协同作业流程。其中，在产品设计方面，主要通过MBD来定义和管理三维模型所包含的研发信息，并且建立相应的MBD标准，然后协同流程固化到系统中；在工艺规划方面，主要是在产品设计形成的BOM基础上，采用结构化工艺设计模式，搭建统一的三维结构化工艺管理平台，实现研发与工艺协同，实现CAD/CAE/CAM一体化。