MBD：开启产品数字化定义新未来( 四 )

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图4基于MBD协同设计中的分类库管理（来源：上海发电机厂）
最终，围绕MBD ，上海发电机厂将打造快速高效的产品数字化研发能力，包括建立三维在线参数化设计验证体系，加快产品研发速度；通过建立数字化设计流程及数据模型，实现数据共享和高效协同；搭建基础协同设计平台和共享数据库，实现设计数据管理、零件分类管理，设计变更管理。在此过程中，上海发电机厂对设计流程进行了重组，改变传统的组织模式和业务流程，有效缩短设计周期、提高设计质量。据悉，通过实施基于MBD的数字化设计，上海电气的产品设计实现系列化、模块化，新产品研制周期从2015年的19个月缩短到至2020年的10个月。
案例二：Veco使用MBD技术加快产品的研发
作为世界领先的电成形、化学蚀刻和激光切割技术提供商Veco ，主要帮助客户解决用于生产使用传统加工无法创造的精密零件。为了更好地服务客户， Veco需要升级与加工供应商的交流方式，并从纸质工程图过渡为数字化产品制造信息(PMI) ，以节省工程时间，降低生命周期成本和提高质量。
Veco选择了SOLIDWORKSMBD解决方案，通过添加到已有的SOLIDWORKSProfessional部署中，将设计和制造机器零部件所需的时间缩短了一半。例如， Veco利用SOLIDWORKSMBD显著改进产品质量，将资源集中在更快速、更具创新性的产品开发上，在新产品开发中拥有更大的灵活性；在工程图的发布方面，借助SOLIDWORKSMBD软件， Veco可以按照每个零件大约10分钟的速度发布包含丰富信息的3DPDF ，其中包含进行制造所需的全部信息。

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图5Veco使用SOLIDWORKSMBD软件发布3DPDF文档（来源：SOLIDWORKS）
此外，在与制造合作伙伴交流时， Veco可以轻松使用SOLIDWORKSMBD软件传达生产详细信息，不仅节省了大量时间，而且成本也更低——利用SOLIDWORKSMBD生成的3DPDF文档可以在免费的AdobeAcrobatReader软件中查看PMI和GD&T数据，交流也得到显著改善，生产错误的数量也大幅减少。
案例三：NXMBD助力美菱产品研发实现效率升级
长虹美菱股份有限公司（以下简称美菱）是一家电器制造商，产品线覆盖了冰、洗、空、厨卫、小家电等全产品线，同时还进入生物医疗等新产业领域。随着家电行业竞争日趋激烈，如何缩短产品研发周期，提升研发效率就成了摆在美菱面前的一大难题。
尤其在产品设计数据以二维为主的传统模式下，三维与二维设计往往有所分离，虽然在三维设计中积累了大量的数据和规范，但没有形成基于NX的管理调用机制，产品设计的合规性检查也没有与NX软件相结合，这就导致了出图工作大量反复，多数合规检验依赖人工检查，耗时长且数据准确性难以保证，严重影响研发效率和设计质量。
为解决这些问题，美菱选择了西门子NXMBD解决方案，通过导入数字化MBD设计理念，建立三维设计规范体系与设计环境，美菱可以构建出一套符合自身需求的产品设计知识库。并通过建立零件模板库，帮助固化设计质量，大大减少了设计出图用工和差错率。同时，借助NX嵌入，美菱冰箱/柜三维平台设计还能固化设计流程，统一产品开发的设计平台和规范设计检查，为项目经理统筹全局、项目成员协同设计提供了便利。